產(chǎn)品分類
- 電工電子電氣實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 電力電子電機(jī)實(shí)訓(xùn)裝置
- 過程控制實(shí)驗(yàn)裝置
- 工業(yè)機(jī)器人智能制造
- 維修電工實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- PLC自動(dòng)化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)考核裝置
- 數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工設(shè)備
- 機(jī)床電氣實(shí)訓(xùn)裝置
- 機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 機(jī)械示教陳列柜
- 機(jī)械專業(yè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備
- 傳感器檢測實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 消防、給排水實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 網(wǎng)絡(luò)布線實(shí)訓(xùn)室設(shè)備
- 電梯安裝維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
- 熱工暖通家電制冷實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 樓宇智能化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 環(huán)境工程實(shí)驗(yàn)裝置
- 流體力學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置
- 化工專業(yè)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 新能源實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 電力供配電實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 煤礦礦山實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
- 教學(xué)仿真軟件
- 軌道交通實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 船舶實(shí)訓(xùn)考核裝置
- 駕駛模擬訓(xùn)練設(shè)備
- 新能源汽車實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)底盤實(shí)訓(xùn)臺
- 汽車電器電子實(shí)訓(xùn)臺
- 特種車工程機(jī)械實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 醫(yī)學(xué)教學(xué)模型
- 中小學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
- 實(shí)驗(yàn)箱.實(shí)驗(yàn)儀
- 光電子通信實(shí)驗(yàn)裝置
- 儀器設(shè)備.教學(xué)掛圖
更多新產(chǎn)品
- LG-DQ04型 電氣自動(dòng)化技術(shù)考核實(shí)訓(xùn)裝置
- LGKL-735D型 通用電工電子實(shí)訓(xùn)設(shè)備(電工電子電氣數(shù)
- LG-BZH015型 光纜交接箱工程布線光電展示實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH014型 數(shù)據(jù)中心工程布線光電展示實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH013型 光纖熔接實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- LG-BZH012型 全光網(wǎng)綜合布線實(shí)訓(xùn)平臺
- LG-BZH011型 網(wǎng)絡(luò)綜合布線故障模擬與檢測實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH010型 網(wǎng)絡(luò)綜合布線故障模擬與檢測實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH09型 光纜配線端接與測試實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH08型 光纜配線端接與測試實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH07型 銅纜配線端接與測試實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH06型 銅纜配線端接與測試實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-DST02型 智能制造單元理實(shí)一體化平臺
- LGP-LC01型 PLC實(shí)驗(yàn)臺
- LGY-LY020型 運(yùn)動(dòng)控制實(shí)訓(xùn)裝置
更多熱點(diǎn)產(chǎn)品
- 汽車透明整車模型、運(yùn)輸車輛模型
- CLG-104型《電機(jī)與變壓器》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-109《模具》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-107型 機(jī)械綜合陳列柜
- CLG-102型 《機(jī)械零件》示教陳列柜
- LG-DCC型 機(jī)械振打袋式除塵實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-MFL01型 超濾微濾膜分離實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-NKS型 催化劑顆粒內(nèi)擴(kuò)散實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-CLDF型 多釜串聯(lián)實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-YY18C型 氣動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動(dòng)與控制綜合測試實(shí)驗(yàn)臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實(shí)驗(yàn)臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)平臺
更多技術(shù)方案
- 智能交通綜合實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案
- 高壓供配電實(shí)訓(xùn)室設(shè)備建設(shè)方案
- 軌道交通實(shí)訓(xùn)室設(shè)備實(shí)訓(xùn)建設(shè)方案
- 焊接實(shí)訓(xùn)室工位隔斷排煙建設(shè)方案
- 自動(dòng)化控制實(shí)驗(yàn)室建設(shè)方案論證
- 電工實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案論證報(bào)告
- 電氣自動(dòng)化控制實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案
- 工業(yè)機(jī)器人1+X證書試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)方案
- 消防培訓(xùn)系統(tǒng)建設(shè)方案
- 水泵拆解檢修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
當(dāng)前位置:首頁 > 新聞資訊 > 行業(yè)動(dòng)態(tài) > 行業(yè)動(dòng)態(tài)
數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置
一、概述：
LGF-6432型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象適應(yīng)和滿足市場需求?？梢允箤W(xué)生掌握數(shù)控車床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)習(xí)效果。數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
二、主要配置要求
數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置配有：工業(yè)CK6432數(shù)控車床1臺、FANUC 0I TF數(shù)控系統(tǒng)1臺、四工位電動(dòng)刀架1臺、主軸電機(jī)與編碼器1套、冷卻泵1臺、BIS4 和BIS8伺服電機(jī)各1臺、及X、Z限位開關(guān)和機(jī)床零點(diǎn)、潤滑系統(tǒng)、三色報(bào)警燈等。
三、技術(shù)參數(shù)要求
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核:24項(xiàng)
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機(jī)容量：≤9.5kVA；
5、實(shí)驗(yàn)臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控車床24個(gè)典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成要求
1．數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、CK6432數(shù)控車床等組成。
2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動(dòng)和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
6．X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
7．X、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
五、機(jī)床要求：
CK6432型臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動(dòng)加工過程。該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。該機(jī)床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南鑄鐵，通過全樹脂砂澆鑄型工藝、長時(shí)效處理，提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
3、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
4、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
5、二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。
6、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)，可完成精準(zhǔn)的移動(dòng)及定位，摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專用絲杠軸承，提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置半防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實(shí)用，
12、采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障?？呻S時(shí)快速排屑，節(jié)省時(shí)間人力。
13、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)產(chǎn)品，故障低、經(jīng)久耐用。
14、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。
15、數(shù)控車床的主要規(guī)格與參數(shù)：
(1) 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：350mm
(2) 最大工件長度（頂尖距）：500mm
(3) 最大工件加工直徑床身：320mm
(4) 拖板行程：165mm
(5) 最大工件加工長度：450mm
(6) 主軸頭形式/錐度/錐孔：MT5
(7) 主軸通孔直徑 ：Φ60mm
(8) 主軸轉(zhuǎn)速(變頻無級)：50～2500/rpm
(9) 主軸功率 ：4KW
(10) 快速移動(dòng)速度 X/Z軸 ：6000/8000mm/min
(11) 拖板最大行程 X/Z軸 ：230/480mm
(12) 電動(dòng)刀架形式及裝刀數(shù):立式 4工位
(13) 刀桿截面尺寸：20×20mm
(14) 定位精度 X/Z軸 ：0.02/0.03mm
(15) 重復(fù)定位精度 X/Z軸 ：0.01/0.016mm
(16) 工件加工精度 IT6～ IT7
(17) 工件表面粗糙度 Ra1.6
(18) 頂尖套簡內(nèi)孔錐度 ≥莫氏4號
(19) 頂尖套筒最大移動(dòng)量 ：100 mm
(20) 橫向最大移動(dòng)量： ±10mm
(21) 紅外發(fā)射檢測功能：垂直角度±15°距離1-30cm
六、基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目要求
1、數(shù)控車床電氣綜合實(shí)驗(yàn)裝置電源控制
2、FANUC 0i TF數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實(shí)驗(yàn)
3、變頻器變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)（系統(tǒng)無級調(diào)速和變頻器多段速控制）
4、四工位自動(dòng)刀架實(shí)驗(yàn)
5、X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
6、Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
7、車床正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)9、手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗(yàn)
10、車床數(shù)控系統(tǒng)控制螺紋加工實(shí)驗(yàn)
10、數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)
11、數(shù)控車床PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)
12、數(shù)控車床電氣綜合安裝
13、PMC用戶程序的設(shè)計(jì)
14、PMC用戶程序的調(diào)試
15、數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試（－）
16、數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試(二)
17、數(shù)控車床絲桿反向間隙補(bǔ)償
18、數(shù)控車床絲桿螺距補(bǔ)償
七、配置要求
LGF-6432型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象適應(yīng)和滿足市場需求?？梢允箤W(xué)生掌握數(shù)控車床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)習(xí)效果。數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置配有：工業(yè)CK6432數(shù)控車床1臺、FANUC 0I TF數(shù)控系統(tǒng)1臺、四工位電動(dòng)刀架1臺、主軸電機(jī)與編碼器1套、冷卻泵1臺、BIS4 和BIS8伺服電機(jī)各1臺、及X、Z限位開關(guān)和機(jī)床零點(diǎn)、潤滑系統(tǒng)、三色報(bào)警燈等。
三、技術(shù)參數(shù)要求
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核:24項(xiàng)
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機(jī)容量：≤9.5kVA；
5、實(shí)驗(yàn)臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控車床24個(gè)典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成要求
1．數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、CK6432數(shù)控車床等組成。
2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動(dòng)和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
6．X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
7．X、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
五、機(jī)床要求：
CK6432型臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動(dòng)加工過程。該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。該機(jī)床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南鑄鐵，通過全樹脂砂澆鑄型工藝、長時(shí)效處理，提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
3、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
4、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
5、二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。
6、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)，可完成精準(zhǔn)的移動(dòng)及定位，摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專用絲杠軸承，提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置半防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實(shí)用，
12、采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障?？呻S時(shí)快速排屑，節(jié)省時(shí)間人力。
13、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)產(chǎn)品，故障低、經(jīng)久耐用。
14、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。
15、數(shù)控車床的主要規(guī)格與參數(shù)：
(1) 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：350mm
(2) 最大工件長度（頂尖距）：500mm
(3) 最大工件加工直徑床身：320mm
(4) 拖板行程：165mm
(5) 最大工件加工長度：450mm
(6) 主軸頭形式/錐度/錐孔：MT5
(7) 主軸通孔直徑 ：Φ60mm
(8) 主軸轉(zhuǎn)速(變頻無級)：50～2500/rpm
(9) 主軸功率 ：4KW
(10) 快速移動(dòng)速度 X/Z軸 ：6000/8000mm/min
(11) 拖板最大行程 X/Z軸 ：230/480mm
(12) 電動(dòng)刀架形式及裝刀數(shù):立式 4工位
(13) 刀桿截面尺寸：20×20mm
(14) 定位精度 X/Z軸 ：0.02/0.03mm
(15) 重復(fù)定位精度 X/Z軸 ：0.01/0.016mm
(16) 工件加工精度 IT6～ IT7
(17) 工件表面粗糙度 Ra1.6
(18) 頂尖套簡內(nèi)孔錐度 ≥莫氏4號
(19) 頂尖套筒最大移動(dòng)量 ：100 mm
(20) 橫向最大移動(dòng)量： ±10mm
(21) 紅外發(fā)射檢測功能：垂直角度±15°距離1-30cm
六、基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目要求
1、數(shù)控車床電氣綜合實(shí)驗(yàn)裝置電源控制
2、FANUC 0i TF數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實(shí)驗(yàn)
3、變頻器變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)（系統(tǒng)無級調(diào)速和變頻器多段速控制）
4、四工位自動(dòng)刀架實(shí)驗(yàn)
5、X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
6、Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
7、車床正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)9、手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗(yàn)
10、車床數(shù)控系統(tǒng)控制螺紋加工實(shí)驗(yàn)
10、數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)
11、數(shù)控車床PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)
12、數(shù)控車床電氣綜合安裝
13、PMC用戶程序的設(shè)計(jì)
14、PMC用戶程序的調(diào)試
15、數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試（－）
16、數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試(二)
17、數(shù)控車床絲桿反向間隙補(bǔ)償
18、數(shù)控車床絲桿螺距補(bǔ)償
七、配置要求
| 序號 | 材料名稱與規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 單位 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng)（采用FANUC 0I TF） | 1 | 臺 |
| 2 | 機(jī)床實(shí)訓(xùn)控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)） | 1 | 臺 |
| 3 | CK6432數(shù)控車床 | 1 | 臺 |
| 4 | 手搖脈沖發(fā)生器（FANUC手輪）（安裝在面板上） | 1 | 臺 |
| 5 | 四工位刀架（含扳手） | 1 | 套 |
| 6 | 冷卻泵電機(jī) | 1 | 臺 |
| 7 | 三相交流伺服電機(jī)（βIS系列）(安裝在實(shí)物機(jī)床上) | 2 | 臺 |
| 8 | 交流伺服單元（βIS系列，安裝在面板上） | 2 | 臺 |
| 9 | X、Z軸正負(fù)限位、機(jī)床回零開關(guān)（安裝在實(shí)物機(jī)床上） | 2 | 只 |
| 10 | 變頻器（安裝在面板上） | 1 | 臺 |
| 11 | I/O板（FANUC ） | 1 | 塊 |
| 12 | 分線器(FS-50BB) （安裝在面板上） | 1 | 塊 |
| 13 | 電壓表6L2（0~450V）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 14 | 電壓表85L17（0~450V）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 15 | 24V數(shù)字直流電壓表（安裝在面板上） | 2 | 只 |
| 16 | 滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 17 | 交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上） | 4 | 只 |
| 18 | 直流繼電器MY2N（安裝在面板上） | 6 | 只 |
| 19 | KT18-32（安裝在面板上） | 3 | 只 |
| 20 | 斷路器DZ47-60-C5（正泰）（安裝在面板上） | 3 | 只 |
| 21 | 漏電保護(hù)器DZ47LE-32（正泰）（安裝在柜上） | 1 | 只 |
| 22 | EL（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 23 | 風(fēng)機(jī)（安裝在柜內(nèi)）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 24 | 急停開關(guān)（強(qiáng)電）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 25 | 急停開關(guān)（驅(qū)動(dòng)）（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
| 26 | 風(fēng)機(jī)開關(guān)（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 27 | 照明開關(guān)（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 28 | 電源指示燈（安裝在柜上） | 1 | 只 |
| 29 | 直流24V電源（安裝在柜內(nèi)） | 2 | 臺 |
| 30 | 650W變壓器（安裝在柜內(nèi)） | 1 | 臺 |
| 31 | 1500W變壓器（安裝在柜內(nèi)） | 1 | 臺 |
| 32 | 鑰匙（每套2把） | 1 | 套 |
| 33 | CAD/CAM軟件光盤 | 1 | 張 |
| 34 | 變頻器使用手冊 | 1 | 本 |
| 35 | FUANC 0I－TF用戶手冊 | 1 | 本 |
| 36 | FUANC 0I－TF維修手冊 | 1 | 本 |
| 37 | FUANC 0I－TF參數(shù)說明 | 1 | 本 |
| 38 | 實(shí)訓(xùn)臺指導(dǎo)書（含智能故障使用說明書） | 1 | 本 |
| 39 | 數(shù)控車床故障電路圖 | 1 | 份 |
| 40 | 智能故障考核軟件 | 1 | 套 |
| 41 | RS232接口傳輸線及插頭（5米） | 1 | 套 |
八、車床配件清單
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 三爪卡盤(Φ250) | 1個(gè) | 已裝在機(jī)床上 | |
| 2 | 卡盤正爪 | 1副 | 已裝在卡盤上 | |
| 3 | 卡盤反爪 | 1副 | 隨機(jī) | |
| 4 | 卡盤扳手 | 1把 | 隨機(jī) | |
| 5 | 刀架扳手 | 1把 | 隨機(jī) | |
| 6 | 機(jī)床墊鐵 | 6只 | 隨機(jī) | |
| 7 | 死頂尖 | 1只 | 隨機(jī) | |
| 8 | 刀墊片 | 1盒 | 隨機(jī) | |
| 9 | 車刀 | 4把 | 隨機(jī) | |
| 10 | 尾架扳手(呆扳手) | 1把 | 隨機(jī) | |
| 11 | 塑料棒（試件） | 1箱 | 隨機(jī) | |
| 12 | 螺絲刀 | 十字 一字 | 2把 | 隨機(jī) |
| 13 | 內(nèi)六角扳手 | 1套 |
隨機(jī) |