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LG-JXZT04型 機械裝調(diào)成形實訓(xùn)平臺
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、 產(chǎn)品概述
LG-JXZT04型 機械裝調(diào)成形實訓(xùn)平臺依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；機械裝調(diào)成形實訓(xùn)平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類相關(guān)專業(yè)所規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、PLC與變頻器應(yīng)用技術(shù)、機電設(shè)備控制技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設(shè)備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過訓(xùn)練可提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設(shè)備的安裝與調(diào)試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統(tǒng)及設(shè)備的運行、通用機電設(shè)備維護(hù)與管理工作，機電設(shè)備的技術(shù)銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。
二、產(chǎn)品特點
1. 仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實面料成形加工過程；實訓(xùn)過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設(shè)置，將實訓(xùn)過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作。
2. 實操性強 依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)中的課程設(shè)置要求，結(jié)合相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置各種實際工作任務(wù)，以職業(yè)實踐活動為主線，真正提高學(xué)生的動手技能和就業(yè)能力。
3. 模塊化設(shè)計 設(shè)備將機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設(shè)備安裝與維護(hù)、電氣設(shè)計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)，滿足實訓(xùn)教學(xué)、工程培訓(xùn)及職業(yè)競賽的需要，方便設(shè)備的升級和擴展。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源：220V,50HZ
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3、裝置容量：＜4.0kVA
4、控制方式：PLC+觸摸屏
5、三相電機：0.37KW，2臺
6、變頻器：1.5KW
7、減速器：速比1:25 ，2臺
8、焊接系統(tǒng)：15K2500W
9、外形尺寸：3350*1300*1850mm
10、重量：300KG
11、安全保護(hù)：具有電流型漏電保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
四、系統(tǒng)組成與功能
機械裝調(diào)成形實訓(xùn)裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工面料的入料、加入筋條及成形壓紋、滾切面料、分離成品等過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩主電機的旋轉(zhuǎn)來控制牽引壓輥運動，帶動面料從放料架經(jīng)過導(dǎo)向輥、支撐架及張緊裝置等穿過初始過料輥使多層面料壓合，同時筋條料盤機構(gòu)由間歇摩擦傳動機構(gòu)帶動筋條經(jīng)過導(dǎo)正驅(qū)動機構(gòu)使筋條實現(xiàn)向前運動，接著沖裁機構(gòu)動作裁剪筋條，然后由間歇凸輪機構(gòu)帶動偏心輪送料機構(gòu)送入筋條到面料上，接著面料經(jīng)過超聲波壓紋機構(gòu)，實現(xiàn)封邊焊接，面料繼續(xù)運動經(jīng)過切刀輥機構(gòu)實現(xiàn)成形切割，最后由收料機構(gòu)帶動面料進(jìn)過分揀輥把成形面料從面料上分離出來，擺桿機構(gòu)配合傳感器控制收廢電機實現(xiàn)間歇運動控制收廢松緊。
機械裝調(diào)成形實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、超聲波模塊等）、動力源（包括三相電動機、減速器等）、鋁型材放料架、導(dǎo)向輥、支撐架、張緊裝置、初始過料輥架、筋條料盤機構(gòu)、間歇摩擦傳動機構(gòu)，導(dǎo)正驅(qū)動機構(gòu)、沖裁機構(gòu)、間歇凸輪減速機構(gòu)、偏心輪送料機構(gòu)、鏈條傳動機構(gòu)、壓紋機構(gòu)、牽引輥機構(gòu)、切刀輥機構(gòu)、擺桿機構(gòu)、分揀輥、回收機構(gòu)及軟件功能等組成。
1.實訓(xùn)臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分?？刂茀^(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄鐵操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。
2.電氣控制柜：采用不銹鋼材料，結(jié)構(gòu)堅固。雙開門設(shè)計，打開可觀察到內(nèi)部元件?？刂乒裆喜繛殡娫粗甘尽⒍恍o開關(guān)及運行指示；右邊為昆侖通態(tài)觸摸屏單元；柜內(nèi)為網(wǎng)孔實訓(xùn)區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。
3.傳動機構(gòu)：由多種機械傳動機構(gòu)組成，可完成鏈輪傳動、齒輪傳動、偏心輪傳動等機械典型傳動機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
4.筋條料盤機構(gòu)：筋條線是從線輪下方通過的，當(dāng)導(dǎo)正/驅(qū)動機構(gòu)缺料時，筋條線被拉緊，然后將線輪往上抬，帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸又帶動鎖緊塊順時針運動，頂桿就會被放下，這時料盤就可以旋轉(zhuǎn)；當(dāng)放料多了后，筋條線會松，這時線輪會往下，頂桿會頂住放線盤，料盤就停止轉(zhuǎn)動。
5.初始過料機構(gòu)：作用是為了將幾層面料進(jìn)行壓疊，原理其實就是：波紋把手往下旋緊，然后彈簧壓緊滑動塊。連接軸和固定塊的接觸方式：連接軸上有一個槽，卡進(jìn)固定塊，這樣連接軸在旋轉(zhuǎn)的同時，也會有升降的動作。
6．導(dǎo)正驅(qū)動機構(gòu)：筋條線從料盤出來，經(jīng)過導(dǎo)正/驅(qū)動機構(gòu)（料盤是無動力的，靠驅(qū)動機構(gòu)牽引著往前走）；從導(dǎo)正/驅(qū)動機構(gòu)出來后，經(jīng)過料道，進(jìn)入送料盒，旋轉(zhuǎn)擺輪剛好碰一下切刀，將筋條線切斷，然后由裝料機構(gòu)將筋條線推進(jìn)面料中；
7.偏心輪送料機構(gòu)：間歇凸輪機構(gòu)帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)帶動推桿和推板前進(jìn)，將筋條線送入面料中間。
8. 壓紋機構(gòu)：由底板、左邊可調(diào)滑塊座、右邊可調(diào)滑塊座、左滑塊、右滑塊、壓紋輥、軸承、橫梁、調(diào)節(jié)螺桿、手柄、彈簧等組成，可完成軸承座裝配、滑塊座裝配、可調(diào)夾緊裝配等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
9. 牽引輥機構(gòu)：由底板、左邊可調(diào)滑塊座、右邊可調(diào)滑塊座、左滑塊、右滑塊、固定輥、調(diào)節(jié)包膠輥、軸承、橫梁、調(diào)節(jié)螺桿、彈簧、偏心鎖緊桿、手柄等組成，可完成軸承座裝配、滑塊座裝配、可調(diào)夾緊裝配等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
10. 滾刀輥機構(gòu)：由底板、左邊可調(diào)滑塊座、右邊可調(diào)滑塊座、左滑塊、右滑塊、固定輥、可調(diào)滾刀輥、軸承、橫梁、調(diào)節(jié)螺桿、彈簧、手柄等組成，可完成軸承座裝配、滑塊座裝配、可調(diào)夾緊裝配等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
11、鋁型材放料架：當(dāng)需要做幾層的面料時，就在料架上放幾卷面料，其余的空著。
12. 支撐架：每卷面料各自穿過張緊機構(gòu)，然后經(jīng)過面料卷支撐架，進(jìn)入下一工序。
13.軟件功能：具有加工報警模塊、計數(shù)顯示模塊，高中低速度控制模塊、面料檢測模塊、加工效率模塊等。
14.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 實訓(xùn)設(shè)備 實訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 實驗設(shè)備 教學(xué)設(shè)備 實訓(xùn)臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術(shù) 實訓(xùn)考核 技能實訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓(xùn) 實驗系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控設(shè)備 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 教學(xué)車床 數(shù)控機床 職教設(shè)備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實驗
LG-JXZT04型 機械裝調(diào)成形實訓(xùn)平臺依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；機械裝調(diào)成形實訓(xùn)平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類相關(guān)專業(yè)所規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、PLC與變頻器應(yīng)用技術(shù)、機電設(shè)備控制技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設(shè)備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過訓(xùn)練可提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設(shè)備的安裝與調(diào)試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統(tǒng)及設(shè)備的運行、通用機電設(shè)備維護(hù)與管理工作，機電設(shè)備的技術(shù)銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。
1. 仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實面料成形加工過程；實訓(xùn)過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設(shè)置，將實訓(xùn)過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作。
2. 實操性強 依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)中的課程設(shè)置要求，結(jié)合相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置各種實際工作任務(wù)，以職業(yè)實踐活動為主線，真正提高學(xué)生的動手技能和就業(yè)能力。
3. 模塊化設(shè)計 設(shè)備將機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設(shè)備安裝與維護(hù)、電氣設(shè)計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)，滿足實訓(xùn)教學(xué)、工程培訓(xùn)及職業(yè)競賽的需要，方便設(shè)備的升級和擴展。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源：220V,50HZ
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3、裝置容量：＜4.0kVA
4、控制方式：PLC+觸摸屏
5、三相電機：0.37KW，2臺
6、變頻器：1.5KW
7、減速器：速比1:25 ，2臺
8、焊接系統(tǒng)：15K2500W
9、外形尺寸：3350*1300*1850mm
10、重量：300KG
11、安全保護(hù)：具有電流型漏電保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
四、系統(tǒng)組成與功能
機械裝調(diào)成形實訓(xùn)裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工面料的入料、加入筋條及成形壓紋、滾切面料、分離成品等過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩主電機的旋轉(zhuǎn)來控制牽引壓輥運動，帶動面料從放料架經(jīng)過導(dǎo)向輥、支撐架及張緊裝置等穿過初始過料輥使多層面料壓合，同時筋條料盤機構(gòu)由間歇摩擦傳動機構(gòu)帶動筋條經(jīng)過導(dǎo)正驅(qū)動機構(gòu)使筋條實現(xiàn)向前運動，接著沖裁機構(gòu)動作裁剪筋條，然后由間歇凸輪機構(gòu)帶動偏心輪送料機構(gòu)送入筋條到面料上，接著面料經(jīng)過超聲波壓紋機構(gòu)，實現(xiàn)封邊焊接，面料繼續(xù)運動經(jīng)過切刀輥機構(gòu)實現(xiàn)成形切割，最后由收料機構(gòu)帶動面料進(jìn)過分揀輥把成形面料從面料上分離出來，擺桿機構(gòu)配合傳感器控制收廢電機實現(xiàn)間歇運動控制收廢松緊。
機械裝調(diào)成形實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、超聲波模塊等）、動力源（包括三相電動機、減速器等）、鋁型材放料架、導(dǎo)向輥、支撐架、張緊裝置、初始過料輥架、筋條料盤機構(gòu)、間歇摩擦傳動機構(gòu)，導(dǎo)正驅(qū)動機構(gòu)、沖裁機構(gòu)、間歇凸輪減速機構(gòu)、偏心輪送料機構(gòu)、鏈條傳動機構(gòu)、壓紋機構(gòu)、牽引輥機構(gòu)、切刀輥機構(gòu)、擺桿機構(gòu)、分揀輥、回收機構(gòu)及軟件功能等組成。
1.實訓(xùn)臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分?？刂茀^(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄鐵操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。
2.電氣控制柜：采用不銹鋼材料，結(jié)構(gòu)堅固。雙開門設(shè)計，打開可觀察到內(nèi)部元件?？刂乒裆喜繛殡娫粗甘尽⒍恍o開關(guān)及運行指示；右邊為昆侖通態(tài)觸摸屏單元；柜內(nèi)為網(wǎng)孔實訓(xùn)區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。
3.傳動機構(gòu)：由多種機械傳動機構(gòu)組成，可完成鏈輪傳動、齒輪傳動、偏心輪傳動等機械典型傳動機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
4.筋條料盤機構(gòu)：筋條線是從線輪下方通過的，當(dāng)導(dǎo)正/驅(qū)動機構(gòu)缺料時，筋條線被拉緊，然后將線輪往上抬，帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸又帶動鎖緊塊順時針運動，頂桿就會被放下，這時料盤就可以旋轉(zhuǎn)；當(dāng)放料多了后，筋條線會松，這時線輪會往下，頂桿會頂住放線盤，料盤就停止轉(zhuǎn)動。
5.初始過料機構(gòu)：作用是為了將幾層面料進(jìn)行壓疊，原理其實就是：波紋把手往下旋緊，然后彈簧壓緊滑動塊。連接軸和固定塊的接觸方式：連接軸上有一個槽，卡進(jìn)固定塊，這樣連接軸在旋轉(zhuǎn)的同時，也會有升降的動作。
6．導(dǎo)正驅(qū)動機構(gòu)：筋條線從料盤出來，經(jīng)過導(dǎo)正/驅(qū)動機構(gòu)（料盤是無動力的，靠驅(qū)動機構(gòu)牽引著往前走）；從導(dǎo)正/驅(qū)動機構(gòu)出來后，經(jīng)過料道，進(jìn)入送料盒，旋轉(zhuǎn)擺輪剛好碰一下切刀，將筋條線切斷，然后由裝料機構(gòu)將筋條線推進(jìn)面料中；
7.偏心輪送料機構(gòu)：間歇凸輪機構(gòu)帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)帶動推桿和推板前進(jìn)，將筋條線送入面料中間。
8. 壓紋機構(gòu)：由底板、左邊可調(diào)滑塊座、右邊可調(diào)滑塊座、左滑塊、右滑塊、壓紋輥、軸承、橫梁、調(diào)節(jié)螺桿、手柄、彈簧等組成，可完成軸承座裝配、滑塊座裝配、可調(diào)夾緊裝配等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
9. 牽引輥機構(gòu)：由底板、左邊可調(diào)滑塊座、右邊可調(diào)滑塊座、左滑塊、右滑塊、固定輥、調(diào)節(jié)包膠輥、軸承、橫梁、調(diào)節(jié)螺桿、彈簧、偏心鎖緊桿、手柄等組成，可完成軸承座裝配、滑塊座裝配、可調(diào)夾緊裝配等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
10. 滾刀輥機構(gòu)：由底板、左邊可調(diào)滑塊座、右邊可調(diào)滑塊座、左滑塊、右滑塊、固定輥、可調(diào)滾刀輥、軸承、橫梁、調(diào)節(jié)螺桿、彈簧、手柄等組成，可完成軸承座裝配、滑塊座裝配、可調(diào)夾緊裝配等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
11、鋁型材放料架：當(dāng)需要做幾層的面料時，就在料架上放幾卷面料，其余的空著。
12. 支撐架：每卷面料各自穿過張緊機構(gòu)，然后經(jīng)過面料卷支撐架，進(jìn)入下一工序。
13.軟件功能：具有加工報警模塊、計數(shù)顯示模塊，高中低速度控制模塊、面料檢測模塊、加工效率模塊等。
14.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。