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氨制冷低壓循環(huán)桶系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)考核裝置
氨制冷低壓循環(huán)桶系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)考核裝置裝在氨泵供液制冷系統(tǒng)中,其功能是保證充分向氨泵供應(yīng)低壓氨液,同時(shí)也起了氨液分離器的作用,使向壓縮機(jī)吸氣腔 流去的是氣態(tài)制冷工質(zhì)。
結(jié)構(gòu):
立式容器.主體為圓柱形筒體及上、下兩端與兩只橢圓形封頭焊接成一體所組成,筒體上部?jī)蓚€(gè)側(cè)面分別有進(jìn)氣、出氣接管一個(gè)，在筒體中部有供液接管，靠近下封頭的筒體側(cè)面有出液管，此出液管在系統(tǒng)中與氨泵相連，上封頭裝壓力表與安全閥、下封頭底部有放油閥。筒側(cè)設(shè)有浮球閥（或者液位控制器）上下二接管。
設(shè)計(jì)壓力與試驗(yàn)壓力：
試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)：2.4Mpa
氣密試驗(yàn)：1.4Mpa
設(shè)計(jì)壓力：1.4Mpa
應(yīng)設(shè)置在靠近氨泵處，一般設(shè)于設(shè)備間，并且按不同的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)分別設(shè)置。為便于觀察、操作、維護(hù)，一般要設(shè)標(biāo)高高于2.4m的操作平臺(tái)，于平臺(tái)下方設(shè)置氨泵。低壓循環(huán)桶的設(shè)置高度應(yīng)使桶內(nèi)正常液位至氨泵中心線保持一定的距離，以保證氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止氣蝕。采用離心泵時(shí)，泵中心與低壓循環(huán)桶正常液位之間的距離不得小于泵的NPSH(凈正吸入壓頭)+0.5m；采用齒輪泵式，當(dāng)氨泵進(jìn)出口兩側(cè)壓差小于1000kPa時(shí)，低壓循環(huán)桶出液口至泵中心距離應(yīng)大于或等于600mm。
低壓縮循環(huán)桶應(yīng)設(shè)置自動(dòng)液位控制器和超高液位報(bào)警裝置，正常液位控制在桶身全長(zhǎng)距桶底1/3處；報(bào)警液位控制在桶身全長(zhǎng)距桶頂1/3處。低壓循環(huán)桶必須設(shè)置安全閥、壓力表和液面指示器。
為防止氨泵氣蝕，在低壓循環(huán)桶至氨泵的管道配置方面，要盡量減少液體制冷劑進(jìn)泵時(shí)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，合理設(shè)置出液管，盡量減少阻力損失。通常采用桶側(cè)出液，一桶兩泵，一根出液管單獨(dú)連接一臺(tái)氨泵。出液管與桶壁交角20。左右。兩臺(tái)氨泵間距0.5mm,以便于操作檢修，氨泵的進(jìn)、出液管、過濾器，都應(yīng)包保溫層，以防止冷損失及其引起的氨泵氣蝕。為了保護(hù)氨泵，宜設(shè)置氨泵自控回路，設(shè)置壓差控制器、止回閥、旁通閥、抽氣閥和相應(yīng)的管路，防止和排除氣蝕。氨泵四周應(yīng)設(shè)排水陰溝以排除停泵后泵的融霜水。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 實(shí)訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 教學(xué)設(shè)備 實(shí)訓(xùn)臺(tái) 考核裝置 實(shí)訓(xùn)系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)裝置 數(shù)控技術(shù) 實(shí)訓(xùn)考核 技能實(shí)訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 實(shí)訓(xùn)鑒定 數(shù)控軟件 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 數(shù)控實(shí)訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 職教設(shè)備 實(shí)訓(xùn)車床 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗(yàn) 變頻調(diào)速 PLC實(shí)訓(xùn) 單片機(jī)
結(jié)構(gòu):
立式容器.主體為圓柱形筒體及上、下兩端與兩只橢圓形封頭焊接成一體所組成,筒體上部?jī)蓚€(gè)側(cè)面分別有進(jìn)氣、出氣接管一個(gè)，在筒體中部有供液接管，靠近下封頭的筒體側(cè)面有出液管，此出液管在系統(tǒng)中與氨泵相連，上封頭裝壓力表與安全閥、下封頭底部有放油閥。筒側(cè)設(shè)有浮球閥（或者液位控制器）上下二接管。
設(shè)計(jì)壓力與試驗(yàn)壓力：
試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)：2.4Mpa
氣密試驗(yàn)：1.4Mpa
設(shè)計(jì)壓力：1.4Mpa
應(yīng)設(shè)置在靠近氨泵處，一般設(shè)于設(shè)備間，并且按不同的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)分別設(shè)置。為便于觀察、操作、維護(hù)，一般要設(shè)標(biāo)高高于2.4m的操作平臺(tái)，于平臺(tái)下方設(shè)置氨泵。低壓循環(huán)桶的設(shè)置高度應(yīng)使桶內(nèi)正常液位至氨泵中心線保持一定的距離，以保證氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止氣蝕。采用離心泵時(shí)，泵中心與低壓循環(huán)桶正常液位之間的距離不得小于泵的NPSH(凈正吸入壓頭)+0.5m；采用齒輪泵式，當(dāng)氨泵進(jìn)出口兩側(cè)壓差小于1000kPa時(shí)，低壓循環(huán)桶出液口至泵中心距離應(yīng)大于或等于600mm。
低壓縮循環(huán)桶應(yīng)設(shè)置自動(dòng)液位控制器和超高液位報(bào)警裝置，正常液位控制在桶身全長(zhǎng)距桶底1/3處；報(bào)警液位控制在桶身全長(zhǎng)距桶頂1/3處。低壓循環(huán)桶必須設(shè)置安全閥、壓力表和液面指示器。
為防止氨泵氣蝕，在低壓循環(huán)桶至氨泵的管道配置方面，要盡量減少液體制冷劑進(jìn)泵時(shí)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，合理設(shè)置出液管，盡量減少阻力損失。通常采用桶側(cè)出液，一桶兩泵，一根出液管單獨(dú)連接一臺(tái)氨泵。出液管與桶壁交角20。左右。兩臺(tái)氨泵間距0.5mm,以便于操作檢修，氨泵的進(jìn)、出液管、過濾器，都應(yīng)包保溫層，以防止冷損失及其引起的氨泵氣蝕。為了保護(hù)氨泵，宜設(shè)置氨泵自控回路，設(shè)置壓差控制器、止回閥、旁通閥、抽氣閥和相應(yīng)的管路，防止和排除氣蝕。氨泵四周應(yīng)設(shè)排水陰溝以排除停泵后泵的融霜水。